
optek-Danulat社製 インライン式 プロセス分析計
プロセス用インライン吸光度・濁度計測システムは、プラントの配管、発酵槽、リアクタ、タンクおよび容器の各部位に設置され、正確でリアルタイムな分析が可能です。
物性測定
表面解析
バイオ&ライフサイエンス
光学クライオスタット/低温物性
リソグラフィー/単結晶製造
ヘリウムリカバリー
産業分野
フィンランド KxS Technologies社は化学工業から食品・試薬工業にいたるまで、幅広くご使用いただける屈折計をご提供します。
屈折計DCM-20は様々なプロセスに対応する仕様を持ちつつ、非常に小型かつ軽量に設計されており、柔軟な設置に対応しています。
特に3-AおよびEHEDGの認証を受けており、食品プロセス、製薬プロセスに安心してご使用いただけます。
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DCM-20はセンサ設置用の各種アダプタを用意しており、プロセスへの容易な設置を可能とします。 【接続方法例】
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DCM-20はコントローラや変換機などの外部制御装置が不要なスタンドアローン方式を採用しています。DCM-20の制御はModbus TCP(デジタル通信)による通信にてお手持ちのPCやモバイル機器のウェブブラウザ上で設定変更やメンテナンス、測定値の読み出しを行うことが可能です。 また、同時にアナログ出力を2点備えておりますので、通常の測定値読み出しはアナログ出力を使用し、設定変更などの時のみデジタル通信を使用するなど、使い分けを行うことも可能です。 |
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すべてのセンサは測定レンジ全体で光学性能を得るため、屈折率および温度についてトレーサビリティのある屈折率標準液を用いて個別に校正されています。構成は決められている手順に従って実施され、校正パラメータが有効であることが確認されています。最終的な検証作業は各センサーに紐づけられたンサーIDプロファイルの記録にてなされます。 ゼロ点校正機能は、各屈折計の温度プロファイルと基準ベースラインを定義するために使用されます。この機能はセンサーの全機能を確認するために、循環ラインにて使用できるように用意されています。 |
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【低屈折率の場合】 |
屈折率測定は、スネルの法則と全反射の臨界角に基づいています。光は、LEDから光学ウインドウと液体の間の界面を透過します。液体の濃度に応じて、明確な角度をもって反射され、デジタルカメラ上に光と影の界面画像が形成されます。受光した素子の情報は屈折率単位RIUとBrix値に変換されます。 |
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【高屈折率の場合】 | |
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屈折率をインラインの液体濃度モニターとして機能させるためには、プロセス条件に適合させる必要があり、数十年にわたる経験が必要となります。 要求される条件が厳しいアプリケーション、例えば腐食性の高い化学物質、プロセスからセンサ設置への熱伝導、プロセス温度の変化などが挙げられます。 自動化されたプロセスにおいて信頼性の高い測定信号を得るためには、すべての条件をオーケストラのように管理する必要があります。 インライン屈折計の導入に成功すれば、食品・医薬品、化学、半導体、バイオプロセスなど、さまざまな産業分野のニッチアプリケーションにおいて、非常に魅力的な液体濃縮管理技術となるでしょう。 |
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屈折率レンジ | 最大レンジnD = 1.3200 ~ 1.5300 |
表示単位 | Brix / 濃度% / g/cm3 / RIU |
測定精度 | ±0.0002RIU |
応答時間 | 1秒 |
接続 | 1.5”および2.5”ヘルール(Tri-Clamp)、バリライン®、APVフランジ、各種オプションあり |
プロセス圧力 | 0.9~5.5MPa (接続方式による) |
プロセス温度 | -40~100℃ CIP/SIP:130℃まで |
認証 | 3-Aサニタリー規格46-04およびEHEDG Type EL Class I認証済み |
保護等級 | IP67、NEMA 4X |
寸法 | 約140×96×48mm (L×H×D) |
重量 | 1.3kg |
通信 | デジタル:Modbus TCP アナログ:4-20mA出力 |
電源 | 24V DC 最大消費電力 2.5W |
化学工業 | |
– 原料受け入れ | – 製品出荷ラインにおける品質管理 |
– スクラバの効率確認 | – 蒸留・晶析工程の連続的な監視 |
食品工業 | |
– 飲料・乳製品の充填ラインにおける液体製品の相変化 | – ジュース混合 |
– 糖溶解 | – 乳製品の蒸発工程最適化 |
– ジャム容器などの製品の品質 | – 酵母の抽出工程 |
– ROとUFの膜ろ過効率 | – 糖液の濃度管理 |
製薬工業 | |
– バイオ関連工程全般 | – 薬品濃度監視 |
など
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プロセス用インライン吸光度・濁度計測システムは、プラントの配管、発酵槽、リアクタ、タンクおよび容器の各部位に設置され、正確でリアルタイムな分析が可能です。
超音波を用いた測定によって、溶液中の各成分濃度をプロセスの配管、タンクなどのインラインにて測定します。
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